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从环保和安全的角度，重新定义线束加工工艺
环保是目前大家谈论最多的一个话题，国家对于环保的重视越来越高，甚至不惜采用停工停产的手段来强制治理，在这种情形下，我们配电行业和线束加工行业该如何积极响应国家号召，在保证正常生产的前提下达到环保要求呢？
首先来谈谈现在面临的问题：
无论是配电还是线束加工，电线电缆都是必不可少的，而且用量都非常大。普通的线材外皮为达到绝缘和阻燃的目的，一般都是含有卤素，含卤(特别是溴系)阻燃聚合物体系因其突出的阻燃效果，80年代中期以前在阻燃聚合物市场中占有绝对的统治地位。电线电缆工业界中的聚氯乙烯(PVC)即是其中的一例，至今仍在护套和绝缘料中承担着主要角色。随着社会的进步和科学技术的飞速发展，PVC内在的弱点(燃烧时释放的大量烟雾，严重的腐蚀性气体和有毒气体)益发明显，它的燃烧产物中含有的多溴二苯醚、四溴代双苯并二戊烷、四溴代双苯并呋喃、五溴二苯醚等，这些都属于致癌物质。
出于环保要求，现在一些配电柜厂家，已经在配电柜二次布线环节使用低烟无卤阻燃线缆材料，也有一些线束加工企业在客户的要求下，在线束线缆的加工中也开始使用这种环保的材料。但是令人遗憾的是，我们在实际的生产装配中发现，不论是配电行业，还是线束加工行业，虽然线材已经换成低烟无卤的材料，但是线缆的标识却依然采用PVC套管，它的生产过程和加工工艺并没有随之改进。所以，仅仅把线材换成环保材料，其实并没有从根本上解决环保问题。
另外还有一个安全问题需要重视。所有这些线材在装配成型后，再经过一段时间的使用，难免要进行检修更换，如果使用目前PVC印字套线的方法来标识线材，在检修更换时容易把线缆标识（PVC印字套管）丢失或遗漏，如果它掉落在设备内部（一般为高温环境），就会产生上文中提到的有毒气体，对环境和人员造成伤害；如果要更换端子排，更容易出现线号管丢落的情况，一大堆没有线号标识的线缆聚集在一堆，根本不知道哪条线应该往哪个端口接，极易造成线路短路、器件损坏、高温失火等等，严重的还会威胁到生命财产的安全。
如何才能有效的避免以上这些问题呢？其实很简单，通过分析发现，以上安全和环保的问题，其实和线材没有任何关系（已经选用低烟无卤的环保材料），所有的问题都是集中在线缆标识上，如果我们能换一种方式来体现线缆标识，将PVC套管印字这种标识方式彻底改变，问题不就迎刃而解了吗？
将线号标识直接喷印在线缆上，是个不错的选择！
1、线材直接喷印线号标识，舍弃了PVC套管，既解决了环保问题，又解决了线号标识易丢失的问题。
2、线材直接喷印，能将PVC套管打印、线缆剥裁、线号穿管这三道工序整合成一道工序，可以大幅提高工作效率（支持数据库导入，特别适合不同标识、不同长度的线缆加工）。
3、线材直接喷印，可以节约大量的人工成本和耗材成本。以前需要三四个人的加工工艺，现在只需要一人操作既可；以前需要大量的PVC套管和色带，现在只需要墨水即可（成本可以忽略不计）。
4、线材直接喷印，相对于人工穿PVC标识管，可以大大减少出错率。
如此一箭四雕的做法，是否会成为配电和线束加工行业的工艺标准呢？
结束语
思则变，变则通，通则达。环保压力，安全生产，提高效率，控制成本，提升竞争力，等等这些，都是企业面临的急需解决的实际问题。如何走出困境？如何在竞争中立于不败之地？如何提升企业利润？或许，仅仅需要一个观念的转变而已！
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